DDC100

by / Wtorek, 23 czerwca 2020 / Opublikowano w Przetwarzanie
DDC100 — Dynamiczny kolektor danych
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami lub wypełnij formularz kontaktowy na dole tej strony.

Dynamiczny kolektor danych

Przy dzisiejszym rosnącym szybkościach i złożoności linii, kontrola linii staje się coraz ważniejsze.
 

Co to jest?

Nasz dynamiczny moduł zbierający dane może zbierać wszystkie dane z maszyn na linii rozdmuchowej i wiele więcej…
Jest komputer liniowy który zbiera wszystkie dane z linii, jak również HMI w celu umożliwienia kontakt z operatorem.

Wybraliśmy aplikację na PC, ponieważ pozwala ona na zapisanie złączy dla dowolnego typu sterownika w linii.
W końcu w fabrykach najczęściej spotykamy mieszankę systemów sterowania. Dlatego nasza koncepcja złącza nam na to pozwala połączyć się z dowolnym typem kontrolera.
 

Co potrafi Dynamiczny Kolektor Danych?

Dynamiczny moduł zbierający dane zbiera dane z różnych komponentów. Potem to sklep te dane lokalnie baza danych. Ta baza danych jest regularnie centralizowana w naszym aplikacja serwerowa DDC200. Tam dane są przechowywane i po pewnym czasie kondensowane.
 
Aby dać Ci wyobrażenie o możliwościach, poniżej znajdziesz często używane aplikacje:

  • W razie potrzeby może uruchomić/zatrzymać linię lub poszczególne maszyny:
    Kiedy maszyny rozdmuchowe zatrzymują się, transport często jest kontynuowany… W rezultacie powoduje to nadmierne obciążenie zużycie, niepotrzebne ryzyko bezpieczeństwaitp. Jednakże sterowanie linią może zapobiec takim problemom poprzez uruchamianie i zatrzymywanie całej linii lub poszczególnych maszyn (np. przenośnika), jeśli to konieczne.
  •  

  • Pomiar parametrów sprzętu, np. zużycia energii:
    Młynki są typowym przykładem wyposażenia z wysokie zużycie energii. Szczególnie w przypadku większych linii bębnów szlifierki z łatwością zużywają 18–30 kW.
    Dlatego w Delta Engineering łączymy szlifierki z naszymi Platforma ESG: System oszczędzania energii dla szlifierek. Platforma ta steruje silnikiem szlifierki, wentylatorami i przenośnikami. Dzięki do Technologia CVR (Regulacja stałego napięcia) na dysku, zazwyczaj możemy zaoszczędzić około 20% zużycia energii na szlifierkach!
  •  
    Co więcej, istnieje bezpośrednia korelacja pomiędzy noszenie noża i zużycie energii. Mianowicie, gdy noże są zużyte, sprzęt potrzebuje więcej energii, aby to skompensować. W rzeczywistości, pobór energii młynka to wyznacznik kilku problemy procesowe:

    • Zużyte noże
    • Ogony za długie (Formowanie wytłaczane z rozdmuchem)
    • Temperatura ogona

     
    Powyższe informacje mogą być bardzo przydatne, jeśli połączysz je z danymi ERP, ponieważ są one zależne od materiału. W większości krajów możesz nawet to mieć ulgi podatkowe jeśli zainwestujesz aplikacje oszczędzające energię jak nasz ESG.
     

  • Pomiar całkowitego zużycia energii w linii:

    Dynamiczny moduł zbierający dane może mierzyć zużycie energii w całej linii, dzięki czemu można je analizować pod kątem kosztów (np. zależności materiałowej, wydajności linii…).

  •  

  • Pomiar informacji o maszynie produkcyjnej:
    Pomiar czasu cyklu, identyfikujący, które narzędzie znajduje się na obrabiarce RFID tagi itp.
  •  

  • Podłączenie do sprzętu dozującego:
    Zbieranie informacji z urządzeń dozujących grawimetrycznych i wolumetrycznych (mniej dokładnych).
    Dzięki temu uzyskasz natychmiastową informację o jednym z najdroższych komponentów w przetwórstwie tworzyw sztucznych: surowce.
  •  

  • Podłączanie do sprzętu do badania szczelności:
    Cały nasz nowy sprzęt do badania szczelności jest wyposażony w złącza do tej platformy. Możemy podłączyć nawet nasz starszy sprzęt, ponieważ integrowaliśmy go w naszym sprzęcie przez ostatnią dekadę.
    Analiza danych z testów szczelności jest niezwykle interesujące, ponieważ dostarczy Ci wielu informacji na temat Twojego procesu!
    Aby to zilustrować, dzięki naszemu sprzętowi do badania szczelności jest to możliwe monitoruj stabilność swojego procesu: Zmiana spadku ciśnienia resztkowego jest kluczowym czynnikiem. Więcej na ten temat dowiesz się na naszym Platforma e-learningowa.
  •  

  • Podłączanie do urządzeń pakujących:
    Większość urządzeń pakujących firmy Delta Engineering również posiada ten interfejs.
    Co więcej, w przypadku sprzętu starszego lub innego niż Delta Engineering mamy mały interfejs zapewniający niezbędne sygnały.
  •  

  • Gromadzenie danych w linii centralnej:
  • Oblicz swoją efektywność on-line i klucz linia KPI jak kWh/kg przetworzonego materiału itp.
    Możesz to podłączyć do naszego aplikacja serwera, która będzie zbierać dane z jednostek lokalnych. Następnie sprawi, że dane dostępne w SQL, MYSQL itp. do celów raportowania. Jeśli chcesz, możesz połączyć nasz system ze swoim systemem MES/WMS/ERP. Mamy specjalistów od oprogramowania, którzy Ci w tym pomogą.

 

Sterowanie linią: ZWIĘKSZ SWOJĄ WYDAJNOŚĆ!

Podsumowując, nasz dynamiczny moduł zbierający dane jest idealnym narzędziem do tego monitoruj swoją efektywność i Zwiększyć wydajność. W rzeczywistości kupujesz nie tylko narzędzie, ale także narzędzie proces świadomości w fabryce, wzmacnianie pozycji ludzi i zmiana sposobu myślenia.

Prosimy o kontakt w celu bliższego omówienia tego tematu.
 

POWIĄZANE MASZYNY

Kontroler linii
Aplikacja serwera Dynamic Data Collector: DDC200

CENA
ZASOBY
 
 

Weryfikacja

Tagged under:
TOP

ZAPOMNIJ SWOJE SZCZEGÓŁY?