Przetwarzanie

W procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem (EBM) tworzywo sztuczne jest topione i wytłaczane w pustą rurkę (karniszon). Ta prefabrykat jest następnie chwytany przez zamknięcie go w schłodzonej metalowej formie. Powietrze jest następnie wdmuchiwane do kształtki wstępnej, napełniając ją do kształtu pustej butelki, pojemnika lub części. Po wystarczającym ochłodzeniu tworzywa sztucznego forma jest otwierana i część jest wyrzucana.

Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem (IBM) jest stosowany do produkcji pustych przedmiotów szklanych i plastikowych w dużych ilościach. W procesie IBM polimer jest formowany wtryskowo na sworzniu rdzenia; następnie kołek rdzenia jest obracany do stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem w celu nadmuchania i schłodzenia. Jest to najmniej używany z trzech procesów formowania z rozdmuchiwaniem i jest zwykle używany do produkcji małych butelek medycznych i jednorazowych. Proces dzieli się na trzy etapy: wtrysk, wdmuchiwanie i wyrzucanie.

W tym artykule opisano konfigurację testu w modelu teoretycznym do pomiaru wpływu powietrza płuczącego i oceny kosztu sprężonego powietrza w stosunku do przyrostu współczynnika chłodzenia.

W formowaniu z rozdmuchem ciśnienie rozdmuchu jest niezwykle ważne. Artykuł z Uniwersytetu w Akwizgranie z modelem teoretycznym dotyczącym znaczenia ciśnienia w funkcji geometrii powierzchni.

Formowanie wtryskowe (formowanie wtryskowe w USA) to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu części poprzez wtryskiwanie materiału do formy. Formowanie wtryskowe można wykonać z wielu materiałów, w tym metali (dla których proces ten nazywa się odlewaniem ciśnieniowym), szkła, elastomerów, wyrobów cukierniczych oraz najczęściej polimerów termoplastycznych i termoutwardzalnych.

Ma to dwie główne różne metody, a mianowicie proces jednoetapowy i dwuetapowy. Proces jednoetapowy jest ponownie dzielony na maszyny 3-stanowiskowe i 4-stanowiskowe. W dwuetapowym procesie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) tworzywo sztuczne jest najpierw formowane w „preformę” przy użyciu procesu formowania wtryskowego. Te preformy są produkowane z szyjkami butelek, w tym gwintami („wykończenie”) na jednym końcu. Te preformy są pakowane i podawane później (po schłodzeniu) do maszyny do ponownego podgrzewania z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem. W procesie ISB preformy są podgrzewane (zwykle za pomocą promienników podczerwieni) powyżej ich temperatury zeszklenia, a następnie wdmuchiwane powietrzem pod wysokim ciśnieniem do butelek przy użyciu metalowych form do rozdmuchiwania. W ramach procesu preforma jest zawsze rozciągana za pomocą pręta rdzeniowego.

Etykietowanie za maszynami do formowania z rozdmuchem może powodować bąbelki na powierzchni etykiety z powodu kurczenia się butelek. Istnieją różne techniki poprawy/rozwiązania tych problemów.