Sprawdź ważenie

A waga kontrolna jest automatyczną lub ręczną maszyną do sprawdzania wagi pakowanych towarów. Zwykle znajduje się na odchodzącym końcu a proces produkcji i służy do zapewnienia, że ​​waga paczki towaru mieści się w określonych granicach. Każdy Pakiety które znajdują się poza tolerancją, są automatycznie usuwane z linii.

Waga kontrolna może ważyć ponad 500 sztuk na minutę (w zależności od rozmiaru kartonu i wymagań dotyczących dokładności). Wagi kontrolne mogą być używane z detektory metali i Aparaty rentgenowskie aby umożliwić sprawdzenie innych atrybutów opakowania i podjęcie odpowiednich działań.

Typowa maszyna

Automatyczna waga kontrolna zawiera szereg przenośniki taśmowe. Te wagi kontrolne są również znane jako wagi taśmowe, wagi w ruchu, wagi przenośnikowe, wagi dynamiczne i wagi liniowe. W zastosowaniach wypełniających są one znane jako sprawdź wagę. Zazwyczaj są trzy pasy lub łoża łańcuchowe:

• Taśma podająca, która może zmieniać prędkość paczki oraz zwiększać ją lub zmniejszać do prędkości wymaganej do ważenia. Podajnik jest również czasami używany jako indeksator, który ustawia odstęp między produktami na optymalną odległość do ważenia. Czasami ma specjalne pasy lub łańcuchy do pozycjonowania produktu do ważenia.

• Pas wagi. Zazwyczaj jest on montowany na przetworniku masy, którym może być zwykle czujnik tensometryczny lub serwowaga (znana również jako równowaga sił) lub czasami znana jako dzielona wiązka. Niektóre starsze maszyny mogą zatrzymać taśmę stołu ważącego przed wykonaniem pomiaru masy. Może to ograniczyć prędkość i przepustowość linii.

• Taśma odrzucająca, która zapewnia metodę usuwania opakowania poza tolerancją z linii przenośnika. Odrzucenie może się różnić w zależności od aplikacji. Niektóre wymagają wzmacniacza powietrza do zdmuchiwania małych produktów z taśmy, ale cięższe zastosowania wymagają siłownika liniowego lub promieniowego. Niektóre delikatne produkty są odrzucane przez „upuszczenie” stołu, aby produkt mógł delikatnie wsunąć się do pojemnika lub innego przenośnika.

W przypadku szybkich wag precyzyjnych odpowiednie jest ogniwo obciążnikowe wykorzystujące przywracanie siły elektromagnetycznej (EMFR). Ten rodzaj systemu ładuje cewkę indukcyjną, skutecznie unosząc stół wagowy w polu elektromagnetycznym. Po dodaniu ciężaru ruch materiału żelaznego przez tę cewkę powoduje fluktuację prądu cewki proporcjonalną do ciężaru przedmiotu. Inne stosowane technologie obejmują tensometry i ogniwa obciążnikowe z wibrującym drutem.

Zazwyczaj wbudowany komputer dokonuje wielu odczytów masy z przetwornika w czasie, gdy paczka znajduje się na stole wagowym, aby zapewnić dokładny odczyt masy.

Kalibracja jest krytyczna. Waga laboratoryjna, która zwykle znajduje się w izolowanej komorze wypełnionej suchym azotem (pod ciśnieniem na poziomie morza), może ważyć obiekt z dokładnością do plus minus 100 grama, ale ciśnienie otoczenia jest czynnikiem. Jest to proste, gdy nie ma ruchu, ale w ruchu istnieje czynnik, który nie jest oczywisty - hałas powodowany przez ruch taśmy ważącej, wibracje, klimatyzację lub chłodzenie, które mogą powodować przeciągi. Moment obrotowy na ogniwie obciążnikowym powoduje błędne odczyty.

Dynamiczna, poruszająca się waga kontrolna pobiera próbki i analizuje je w celu uzyskania dokładnej masy w określonym przedziale czasu. W większości przypadków istnieje wyzwalacz z urządzenia optycznego (lub ultradźwiękowego), który sygnalizuje przekazanie paczki. Po zadziałaniu spustu ustawiane jest opóźnienie, aby paczka mogła przemieścić się do „najlepszego punktu” (środka) platformy wagowej w celu pobrania próbki masy. Próbka masy jest pobierana przez określony czas. Jeśli którykolwiek z tych czasów jest nieprawidłowy, waga będzie błędna. Wydaje się, że nie ma naukowej metody przewidywania tych czasów. Niektóre systemy mają funkcję „grafowania”, aby to zrobić, ale generalnie jest to bardziej metoda empiryczna, która działa najlepiej.

• Przenośnik odrzutów, który umożliwia usuwanie opakowań poza tolerancją z normalnego przepływu, nadal poruszając się z prędkością przenośnika. Mechanizm odrzucania może być jednym z kilku typów. Wśród nich znajduje się prosty popychacz pneumatyczny do odpychania odrzuconego opakowania na bok od taśmy, ramię odchylające do zamiatania opakowania na boki oraz taśma odrzucająca, która opuszcza się lub podnosi, aby skierować opakowanie pionowo. Typowa waga kontrolna ma zwykle pojemnik do zbierania opakowań poza tolerancją. Czasami pojemniki te są wyposażone w blokadę, aby zapobiec cofaniu się elementów niezgodnych ze specyfikacją na przenośnik taśmowy.

Metody tolerancji

Istnieje kilka tolerancja metody:

• Tradycyjny system „minimalnej wagi”, w którym wagi poniżej określonej wagi są odrzucane. Zwykle minimalna waga to waga wydrukowana na opakowaniu lub poziom wagi, który przekracza tę wagę, aby umożliwić utratę wagi po produkcji, taką jak odparowanie towarów zawierających wilgoć. Większe firmy hurtowe nakazały, aby każdy wysyłany do nich produkt miał dokładną kontrolę wagi, tak aby klient mógł mieć pewność, że otrzymuje ilość produktu, za którą zapłacił. Hurtownicy ci pobierają duże opłaty za niedokładnie wypełnione paczki.

• Połączenia Europejski system średniej wagi który jest zgodny z trzema określonymi zasadami znanymi jako „Zasady pakowania”
• Inne opublikowane standardy oraz przepisy, takie jak NIST Handbook 133

Zbieranie danych

Istnieje również wymóg Europejskiego Systemu Średniej Wagi, aby dane zbierane przez wagi kontrolne były archiwizowane i udostępniane do wglądu. Dlatego większość nowoczesnych wag kontrolnych jest wyposażona w porty komunikacyjne umożliwiające przesyłanie rzeczywistych mas opakowań i uzyskanych danych do komputera głównego. Dane te mogą być również wykorzystywane do informacji zarządczych, umożliwiających precyzyjne dostrajanie procesów i monitorowanie wydajności produkcji.

Wagi kontrolne wyposażone w szybkie łącza komunikacyjne, takie jak porty Ethernet, mogą łączyć się w grupy w taki sposób, że grupa linii produkcyjnych wytwarzających identyczne produkty może być traktowana jako jedna linia produkcyjna do celów kontroli masy. Na przykład linia, która działa z niską średnią wagą, może zostać uzupełniona inną linią, która działa z wysoką średnią wagą, tak aby suma dwóch linii nadal była zgodna z zasadami.

Alternatywą jest zaprogramowanie wagi kontrolnej do sprawdzania pasm o różnych tolerancjach wagowych. Na przykład całkowita prawidłowa waga wynosi 100 gramów ± 15 gramów. Oznacza to, że produkt może ważyć od 85 g do 115 g. Jednak oczywiste jest, że jeśli produkujesz 10,000 110 opakowań dziennie, a większość z nich ma wagę 100 g, tracisz 85 kg produktu. Jeśli spróbujesz zbliżyć się do XNUMX g, możesz mieć wysoki współczynnik odrzuceń.

PRZYKŁAD: Zaprogramowano wagę kontrolną wskazującą 5 stref z rozdzielczością do 1 g:

1. Pod Odrzuceniem…. produkt waży 84.9 g lub mniej
2. Pod OK…….. produkt waży 85 g, ale mniej niż 95 g
3. Ważny……….. produkt waży 96 g, ale mniej niż 105 g
4. Ponad OK……… produkt waży 105 g i mniej niż 114 g
5. Over Reject….. produkt waży ponad limit 115 g

Gdy waga kontrolna jest zaprogramowana jako waga kontrolna strefowa, gromadzenie danych w sieciach, jak również lokalne statystyki, mogą wskazywać na potrzebę sprawdzenia ustawień urządzeń poprzedzających, aby lepiej kontrolować przepływ do opakowania. W niektórych przypadkach waga dynamiczna wysyła sygnał do napełniacza, na przykład w czasie rzeczywistym, kontrolując rzeczywisty przepływ do beczki, puszki, worka itp. W wielu przypadkach waga kontrolna jest wyposażona w drzewo kontrolne z różnymi kontrolkami wskazującymi zmiany wagi strefowej każdego produktu.

Te dane można wykorzystać do określenia, czy występuje problem z poprzedzającą maszyną do napełniania lub pakowania. Waga kontrolna może wysłać sygnał do maszyny w celu zwiększenia lub zmniejszenia ilości włożonej do opakowania. Może to skutkować zwrotem kosztów związanym z wagą kontrolną, ponieważ producenci będą mogli lepiej kontrolować ilość odpadów. Zobacz studium przypadku dotyczące wagi kontrolnej przedstawiające oszczędności w zakresie mielonej wołowiny i opakowań.

Uwagi dotyczące aplikacji

Na szybkość i dokładność, jaką może osiągnąć waga kontrolna, mają wpływ:

Konsultacje

Wagi w ruchu to dynamiczne maszyny, które można zaprojektować do wykonywania tysięcy zadań. Niektóre z nich są używane jako proste wagi zbiorcze na końcu linii przenośnika, aby upewnić się, że masa całego gotowego produktu w opakowaniu mieści się w zakresie wagi docelowej.

W ruchu transporter waga kontrolna może być używana do wykrywania brakujących elementów zestawu, takich jak opakowanie telefonu komórkowego, w którym brakuje instrukcji lub innego zabezpieczenia. Wagi kontrolne są zwykle używane na wejściowym łańcuchu przenośnika i wyjściowym opakowaniu wstępnym transporter łańcuch w zakładzie przetwórstwa drobiu. Ptak jest ważony, gdy wchodzi na pokład transporter, to po przetworzeniu i umyciu na końcu, komputer sieciowy może określić, czy ptak wchłonął zbyt dużo wody, która w miarę dalszej obróbki zostanie odsączona, przez co ptak osiągnie docelową wagę.

Wysoka prędkość transporter Skala może być używana do zmiany tempa lub nachylenia produktów na linii poprzez przyspieszenie lub spowolnienie prędkości produktu w celu zmiany odległości między paczkami przed osiągnięciem innej prędkości przechodzącej do maszyny przenośnikowej, która pakuje wiele paczek do pudełka. „Podziałka” jest miarą produktu, który schodzi wzdłuż linii przenośnika od krawędzi natarcia do krawędzi natarcia.

Za pomocą wagi kontrolnej można zliczać paczki, a także zbiorczą (całkowitą) wagę pudeł trafiających na paletę do wysyłki, w tym możliwość odczytu wagi i wymiarów każdej paczki. Komputer sterujący może wydrukować etykietę wysyłkową i etykietę z kodem kreskowym w celu określenia wagi, wymiarów sześciennych, adresu dostawy i innych danych identyfikacyjnych maszyny podczas wysyłki produktu. Waga kontrolna odbierająca przesyłkę może odczytać etykietę za pomocą skanera kodów kreskowych i określić, czy przesyłka jest taka, jaka była przed odebraniem jej przez przewoźnika z doku załadunkowego nadawcy, a także stwierdzić, czy brakuje pudełka, czy coś zostało skradzione lub pęknięty w transporcie.

Wagi kontrolne są również używane do Zarządzanie jakością. Na przykład surowiec do obróbki łożyska jest ważony przed rozpoczęciem procesu, a po zakończeniu procesu inspektor jakości oczekuje, że w procesie wykańczania usunięto pewną ilość metalu. Gotowe łożyska są ważone kontrolnie, a łożyska z nadwagą lub niedowagą są odrzucane do kontroli fizycznej. Jest to korzyść dla inspektora, ponieważ może on mieć dużą pewność, że te, które nie zostały odrzucone, mieszczą się w tolerancji obróbki. Powszechnym zastosowaniem jest dławienie wytłaczarek z tworzywa sztucznego w taki sposób, aby butelka używana do pakowania detergentu spełniała wymagania gotowej firmy pakującej.

Zarządzanie jakością potrafi wykorzystać wagę kontrolną Badania nieniszczące zweryfikować wyroby gotowe za pomocą wspólnych Metody oceny do wykrywania brakujących elementów „gotowego” produktu, takich jak smar z łożyska lub brakująca rolka w obudowie.

Wagi kontrolne mogą być wyposażone w wykrywacze metali, aparaty rentgenowskie, wykrywacze otwartych klap, skanery kodów kreskowych, skanery holograficzne, czujniki temperatury, kontrolery wizyjne, śruby rozrządu do ustawiania czasu i odstępów między produktami, bramki indeksujące i kanały koncentratora do linii podnieść produkt do wyznaczonego obszaru na przenośniku. Przemysłowa ruchoma waga kontrolna może sortować produkty od ułamka grama do wielu, wielu kilogramów. W jednostkach angielskich jest to od mniej niż jednej setnej uncji do nawet 100 funtów lub więcej. Wyspecjalizowane wagi kontrolne mogą ważyć komercyjne samoloty, a nawet określać ich środek ciężkości.

Wagi kontrolne mogą pracować z bardzo dużymi prędkościami, przetwarzając produkty o wadze ułamków grama z prędkością ponad 100 m/m (metrów na minutę) oraz materiały takie jak farmaceutyki i 200-funtowe worki produktów z prędkością ponad 100 stóp na minutę (stóp na minutę). Można je projektować w wielu kształtach i rozmiarach, podwieszać pod sufitami, ustawiać na antresolach, pracować w piekarnikach czy lodówkach. Ich nośnikiem mogą być taśmy przemysłowe, taśmy niskostatyczne, łańcuchy podobne do łańcuchów rowerowych (ale znacznie mniejsze) lub zazębione pasy łańcuchowe o dowolnej szerokości. Mogą mieć pasy łańcuchowe wykonane ze specjalnych materiałów, różnych polimerów, metali itp.

Wagi kontrolne są używane w pomieszczeniach czystych, środowiskach z suchą atmosferą, środowiskach wilgotnych, produkcjach stodołach, przetwórstwie spożywczym, przetwarzaniu leków itp. Wagi kontrolne są określane na podstawie rodzaju środowiska i rodzaju czyszczenia, które będzie stosowane. Zazwyczaj waga kontrolna do produktów jest wykonana ze stali miękkiej, a taka, która będzie czyszczona ostrymi chemikaliami, takimi jak wybielacz, będzie wykonana ze wszystkimi częściami ze stali nierdzewnej, nawet z czujnikami wagowymi. Te maszyny są oznaczone jako „pełne mycie” i muszą mieć określone wszystkie części i komponenty, aby przetrwały środowisko zmywania.

Wagi kontrolne pracują w niektórych zastosowaniach przez bardzo długi czas — 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Zasadniczo linie przenośników nie są zatrzymywane, chyba że wymagana jest konserwacja lub występuje zatrzymanie awaryjne, zwane zatrzymaniem awaryjnym. Wagi kontrolne pracujące na liniach przenośników o dużym zagęszczeniu mogą mieć w swojej konstrukcji wiele specjalnych urządzeń zapewniających, że w przypadku wystąpienia zatrzymania awaryjnego całe zasilanie doprowadzane do wszystkich silników zostanie odłączone do czasu wyczyszczenia i zresetowania zatrzymania awaryjnego.