ISBM

Ma to dwie główne różne metody, a mianowicie proces jednoetapowy i dwuetapowy. Proces jednoetapowy jest ponownie dzielony na maszyny 3-stanowiskowe i 4-stanowiskowe. W dwuetapowym procesie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) tworzywo sztuczne jest najpierw formowane w „preformę” przy użyciu procesu formowania wtryskowego. Te preformy są produkowane z szyjkami butelek, w tym gwintami („wykończenie”) na jednym końcu. Te preformy są pakowane i podawane później (po schłodzeniu) do maszyny do ponownego podgrzewania z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem. W procesie ISB preformy są podgrzewane (zwykle za pomocą promienników podczerwieni) powyżej ich temperatury zeszklenia, a następnie wdmuchiwane powietrzem pod wysokim ciśnieniem do butelek przy użyciu metalowych form do rozdmuchiwania. W ramach procesu preforma jest zawsze rozciągana za pomocą pręta rdzeniowego.

Zalety: Produkowane są bardzo duże ilości. Małe ograniczenie w projektowaniu butelek. Preformy mogą być sprzedawane jako gotowy produkt do rozdmuchania przez osobę trzecią. Nadaje się do butelek cylindrycznych, prostokątnych lub owalnych. Wady: Wysoki koszt kapitału. Wymagana powierzchnia podłogi jest duża, chociaż dostępne stały się systemy kompaktowe.

W procesie jednoetapowym zarówno wytwarzanie preform, jak i rozdmuchiwanie butelek odbywa się na tej samej maszynie. Starsza 4-stanowiskowa metoda wtrysku, ponownego nagrzewania, rozciągania, rozdmuchiwania i wyrzucania jest bardziej kosztowna niż maszyna 3-stanowiskowa, która eliminuje etap ponownego nagrzewania i wykorzystuje ciepło utajone w preformie, oszczędzając w ten sposób koszty energii do ponownego nagrzewania i 25% redukcję oprzyrządowania . Wyjaśnienie procesu: wyobraź sobie, że cząsteczki są małymi okrągłymi kulkami, gdy razem mają duże szczeliny powietrzne i mały kontakt powierzchniowy, najpierw rozciągając cząsteczki w pionie, a następnie dmuchając w celu rozciągnięcia w poziomie, rozciąganie dwuosiowe nadaje cząsteczkom kształt krzyża. Te „krzyże” pasują do siebie, pozostawiając niewiele miejsca, ponieważ kontaktuje się z większą powierzchnią, co powoduje, że materiał jest mniej porowaty i zwiększa się wytrzymałość bariery na przenikanie. Proces ten zwiększa również wytrzymałość, aby idealnie nadawał się do napełniania napojami gazowanymi.

Zalety: Doskonale nadaje się do małych ilości i krótkich serii. Ponieważ preforma nie jest uwalniana podczas całego procesu, grubość ścianki preformy można kształtować, aby umożliwić równomierną grubość ścianki podczas rozdmuchiwania prostokątnych i nieokrągłych kształtów.

Wady: Ograniczenia w projektowaniu butelek. Do butelek gazowanych można wykonać tylko bazę szampana.