EBM
In Wytłaczanie z rozdmuchem (EBM), tworzywo sztuczne jest topione i wytłaczane w pustą rurkę (parison). Ta prefabrykat jest następnie chwytany przez zamknięcie go w schłodzonej metalowej formie. Powietrze jest następnie wdmuchiwane do kształtki wstępnej, napełniając ją do kształtu wgłębienia butelka, pojemnik lub część. Po wystarczającym ochłodzeniu tworzywa sztucznego forma jest otwierana i część jest wyrzucana. Ciągłe i przerywane to dwie odmiany wytłaczania z rozdmuchem. W metodzie ciągłego wytłaczania z rozdmuchem prefabrykat jest wytłaczany w sposób ciągły, a poszczególne części są odcinane odpowiednim nożem. W przerywanym formowaniu z rozdmuchem istnieją dwa procesy: prosty przerywany jest podobny do formowania wtryskowego, w którym ślimak obraca się, a następnie zatrzymuje i wypycha roztopiony materiał. W metodzie akumulatorowej akumulator gromadzi stopione tworzywo sztuczne, a gdy poprzednia forma ostygnie i zgromadzi się wystarczająca ilość tworzywa sztucznego, pręt popycha stopione tworzywo sztuczne i tworzy kształtkę wstępną. W takim przypadku śruba może obracać się w sposób ciągły lub przerywany. przy ciągłym wytłaczaniu ciężar kształtki ciągnie kształtkę i utrudnia kalibrację grubości ścianki. Metoda z głowicą akumulatorową lub śrubą posuwisto-zwrotną wykorzystuje układy hydrauliczne do szybkiego wypchnięcia kształtki wstępnej, zmniejszając wpływ ciężaru i umożliwiając precyzyjną kontrolę grubości ścianki poprzez regulację szczeliny matrycy za pomocą urządzenia do programowania kształtki wstępnej.
procesy EBM może być albo ciągły (stałe wytłaczanie bańki) albo przerywany. Rodzaje sprzętu EBM można podzielić na następujące kategorie:
Sprzęt do ciągłego wytłaczania
- systemy rozdmuchowe z wirującymi kołami
- maszyny wahadłowe
Przerywane maszyny do wytłaczania
- maszyny śrubowe tłokowe
- maszyny z głowicą akumulatorową
Przykłady części wykonanych w procesie EBM obejmują większość pustych wyrobów z polietylenu, butelki na mleko, szampon Butelki, przewody samochodowe, konewki i puste części przemysłowe, takie jak bębny.
Zalety formowania z rozdmuchem obejmują: niski koszt narzędzi i matryc; szybkie tempo produkcji; umiejętność formowania złożonej części; Uchwyty mogą być włączone do projektu.
Wady formowania z rozdmuchiwaniem obejmują: ograniczone do pustych części, niską wytrzymałość, w celu zwiększenia właściwości barierowych stosuje się wielowarstwowe kształtki wstępne z różnych materiałów, a zatem nie nadają się do recyklingu. Aby zrobić słoiki z szeroką szyjką, konieczne jest przycinanie wirowania
Przycinanie wirowania
Pojemniki, takie jak słoiki, często mają nadmiar materiału w wyniku procesu formowania. Jest to przycinane przez obracanie noża wokół pojemnika, który odcina materiał. Ten nadmiar plastiku jest następnie poddawany recyklingowi w celu stworzenia nowych listew. Spin Trimmers są stosowane na wielu materiałach, takich jak PVC, HDPE i PE+LDPE. Różne rodzaje materiałów mają swoje własne właściwości fizyczne wpływające na przycinanie. Na przykład listwy wykonane z materiałów amorficznych są znacznie trudniejsze do przycinania niż materiały krystaliczne. Ostrza pokryte tytanem są często używane zamiast standardowej stali, aby wydłużyć żywotność 30-krotnie.